ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગ પ્રેસમાં પાવડરની માત્રા કેવી રીતે નક્કી કરવી?

ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગ પ્રેસમાં પાવડરની માત્રા કેવી રીતે નક્કી કરવી?પાવડર છંટકાવની માત્રા કેવી રીતે નક્કી કરવી તે હલ કરવી મુશ્કેલ સમસ્યા છે.અત્યાર સુધી, કોઈ ચોક્કસ ડેટા આપી શકતું નથી અને આપી શકતું નથી.પાવડર છંટકાવની માત્રા ખૂબ ઓછી અથવા વધુ ન હોઈ શકે, જે ફક્ત ઑપરેટરના સતત સંશોધન અને અનુભવના સંચય દ્વારા નક્કી કરી શકાય છે.ઘણા વર્ષોના વ્યવહારુ અનુભવ મુજબ, આપણે નીચેના પરિબળોને વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.

ઉત્પાદન શાહી સ્તરની જાડાઈ

શાહીનું સ્તર જેટલું જાડું હોય છે, ઉત્પાદન ચીકણું અને ગંદા હોવાની શક્યતા વધુ હોય છે, અને પાવડર છંટકાવનું પ્રમાણ વધુ હોય છે, અને ઊલટું.

સ્ટેકની ઊંચાઈ

પેપર સ્ટેકની ઊંચાઈ જેટલી વધારે હશે, કાગળો વચ્ચેનું અંતર જેટલું નાનું હશે અને પ્રિન્ટિંગ શીટ અને આગળની પ્રિન્ટિંગ શીટ પરની શાહી ફિલ્મની સપાટી વચ્ચેનું મોલેક્યુલર બાઈન્ડિંગ ફોર્સ જેટલું વધારે હશે, તેટલું પાછળનું કારણ બને છે. પ્રિન્ટ ગંદા ઘસવું, તેથી પાવડર છંટકાવની માત્રા વધારવી જોઈએ.

વ્યવહારિક કાર્યમાં, આપણે ઘણી વાર જોયું કે પ્રિન્ટેડ વસ્તુનો ઉપરનો ભાગ ઘસવામાં અને ગંદો નથી, જ્યારે નીચેનો ભાગ ઘસવામાં અને ગંદો છે, અને તે વધુ નીચે જાય છે, તે વધુ ગંભીર છે.

તેથી, ક્વોલિફાઇડ પ્રિન્ટિંગ પ્લાન્ટ્સ ઉત્પાદનોના સ્તરને સ્તર દ્વારા અલગ કરવા માટે ખાસ સૂકવણી રેક્સનો પણ ઉપયોગ કરી શકે છે, જેથી કાગળના સ્ટેકની ઊંચાઈ ઓછી થઈ શકે અને પાછળના ભાગને ગંદા થતા અટકાવી શકાય.

કાગળના ગુણધર્મો

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, કાગળની સપાટી જેટલી વધુ ખરબચડી હશે, તેટલી શાહીના ઘૂંસપેંઠ અને ઓક્સિડાઇઝ્ડ કોન્જુક્ટીવા સૂકવવા માટે વધુ અનુકૂળ છે.પાવડર છંટકાવની માત્રા ઘટાડી શકાય છે અથવા તો તેનો ઉપયોગ ન પણ કરી શકાય છે.ઊલટું, પાવડર છાંટવાનું પ્રમાણ વધારવું જોઈએ.

જો કે, ખરબચડી સપાટી ધરાવતું આર્ટ પેપર, સબ પાવડર કોટેડ પેપર, એસિડ પેપર, વિપરિત ધ્રુવીય સ્થિર વીજળી ધરાવતો કાગળ, મોટા પાણીની સામગ્રી ધરાવતો કાગળ અને અસમાન સપાટી સાથેનો કાગળ શાહી સૂકવવા માટે અનુકૂળ નથી.પાવડર છાંટવાની માત્રા યોગ્ય રીતે વધારવી જોઈએ.

આ સંદર્ભે, ઉત્પાદનને ચોંટતા અને ગંદા થવાથી અટકાવવા માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં આપણે નિરીક્ષણમાં મહેનતુ હોવું જોઈએ.

શાહી ના ગુણધર્મો

વિવિધ પ્રકારની શાહી માટે, બાઈન્ડર અને રંગદ્રવ્યની રચના અને પ્રમાણ અલગ છે, સૂકવવાની ઝડપ અલગ છે, અને પાવડર છંટકાવની રકમ પણ અલગ છે.

ખાસ કરીને પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયામાં, શાહીની છાપવાની ક્ષમતા ઘણીવાર ઉત્પાદનની જરૂરિયાતો અનુસાર ગોઠવવામાં આવે છે.શાહીની સ્નિગ્ધતા અને સ્નિગ્ધતા ઘટાડવા માટે શાહીમાં કેટલાક શાહી મિશ્રણ તેલ અથવા ડિબોન્ડિંગ એજન્ટ ઉમેરવામાં આવે છે, જે શાહીનો સંકલન ઘટાડશે, શાહીના સૂકવવાના સમયને લંબાવશે અને પાછળના ભાગમાં ઘસવાનું જોખમ વધારે છે. ઉત્પાદનતેથી, પાવડર છંટકાવનું પ્રમાણ યોગ્ય રીતે વધારવું જોઈએ.

ફાઉન્ટેન સોલ્યુશનનું PH મૂલ્ય

ફાઉન્ટેન સોલ્યુશનનું pH મૂલ્ય જેટલું નાનું હશે, તેટલું ગંભીર શાહીનું ઇમલ્સિફિકેશન, શાહીને સમયસર સુકાઈ જતી અટકાવવી તેટલી સરળ છે અને પાવડરના છંટકાવની માત્રા યોગ્ય રીતે વધારવી જોઈએ.

પ્રિન્ટીંગ ઝડપ

પ્રિન્ટીંગ પ્રેસની ઝડપ જેટલી ઝડપી, એમ્બોસિંગનો સમય ઓછો, કાગળમાં શાહીનો ઘૂંસપેંઠનો સમય ઓછો અને કાગળ પર પાવડર ઓછો છાંટવામાં આવે છે.આ કિસ્સામાં, પાવડર છંટકાવની માત્રા યોગ્ય તરીકે વધારવી જોઈએ;તેનાથી વિપરીત, તે ઘટાડી શકાય છે.

તેથી, જો આપણે કેટલાક ઉચ્ચ-ગ્રેડ પિક્ચર આલ્બમ્સ, સેમ્પલ અને કવરને ઓછી સંખ્યામાં પ્રિન્ટ સાથે પ્રિન્ટ કરી રહ્યા છીએ, કારણ કે આ ઉત્પાદનોના કાગળ અને શાહીનું પ્રદર્શન ખૂબ જ સારું છે, જ્યાં સુધી પ્રિન્ટિંગની ઝડપ યોગ્ય રીતે ઓછી થાય ત્યાં સુધી અમે તેને ઘટાડી શકીએ છીએ. પાવડર છંટકાવની માત્રા, અથવા પાવડર છંટકાવ વિના કોઈ સમસ્યા નથી.

ઉપરોક્ત વિચારણાઓ ઉપરાંત, Xiaobian બે પ્રકારના અનુભવ પણ પ્રદાન કરે છે:

જુઓ: પ્રિન્ટિંગ શીટ નમૂના ટેબલ પર સપાટ મૂકવામાં આવે છે.જો તમે પાઉડરના સ્તરને આકસ્મિક રીતે છંટકાવ કરતા જોઈ શકો છો, તો તમારે સાવચેત રહેવું જોઈએ.પાવડરનો છંટકાવ ખૂબ મોટો હોઈ શકે છે, જે અનુગામી પ્રક્રિયાની સપાટીની સારવારને અસર કરી શકે છે;

પ્રિન્ટિંગ શીટને ઉપાડો અને તમારી આંખોથી પ્રકાશ પ્રતિબિંબની દિશામાં લક્ષ્ય રાખો કે તે એકસમાન છે કે કેમ તે તપાસો.કમ્પ્યુટર દ્વારા પ્રદર્શિત ડેટા અને મશીન પરના સાધનના સ્કેલ પર વધુ પડતો આધાર રાખશો નહીં.પાવડર ટ્યુબના પ્લગ પર શરત લગાવવી સામાન્ય છે!

સ્પર્શ: ખાલી જગ્યા અથવા કાગળની કિનારી સાફ આંગળીઓથી સાફ કરો.જો આંગળીઓ સફેદ અને જાડી હોય, તો પાવડર ખૂબ મોટો છે.જો તમે પાતળા સ્તરને જોઈ શકતા નથી તો સાવચેત રહો!સલામત બાજુ પર રહેવા માટે, સૌપ્રથમ 300-500 શીટ્સ છાપો અને પછી 30 મિનિટમાં તપાસ માટે ધીમેધીમે તેને દૂર ખસેડો.કોઈ સમસ્યા નથી તેની ખાતરી કર્યા પછી, ફરીથી બધી રીતે વાહન ચલાવો, જે વધુ સુરક્ષિત છે!

ઉત્પાદનની ગુણવત્તા, સાધનસામગ્રીની કામગીરી અને ઉત્પાદન પર્યાવરણ પર પાવડર છંટકાવના પ્રદૂષણને ઘટાડવા અને માનવ સ્વાસ્થ્ય પરની અસર ઘટાડવા માટે, દરેક પ્રિન્ટિંગ ઉત્પાદકને પાવડર છંટકાવ પુનઃપ્રાપ્તિ ઉપકરણ ખરીદવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે અને તેને કાગળ પ્રાપ્ત કરતી કવર પ્લેટની ઉપર સ્થાપિત કરવામાં આવે છે. સાંકળ


પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-15-2022