ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગ પ્રેસની માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓ ક્યાં પ્રતિબિંબિત થાય છે?

ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગ પ્રેસની માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓ ક્યાં પ્રતિબિંબિત થાય છે?ચીનના ઝડપી આર્થિક વિકાસના તબક્કામાં, આર્થિક વૃદ્ધિ, પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ અને ખર્ચ ફુગાવો વચ્ચેનો વિરોધાભાસ વધુને વધુ તીવ્ર બની રહ્યો છે, પરંતુ આ વિરોધાભાસ કોઈ વિરોધાભાસ નથી.ભારે પ્રદૂષિત પ્રિન્ટિંગ ઉદ્યોગમાં, ગ્રીન પ્રિન્ટિંગ ખૂબ જ લોકપ્રિય છે.ઘણા પ્રિન્ટિંગ સાધનોના સતત સુધારણાની પ્રક્રિયામાં, ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગ પ્રેસ ખર્ચ બચાવવા અને પ્રદૂષણ ઘટાડવામાં કેવી રીતે ફાયદા કરી શકે છે?

ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રેસનું પ્લેટ રોલર સામાન્ય રીતે પ્રિન્ટિંગ સામગ્રી સાથે સીધા સંપર્કમાં હોય છે.તેથી, પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ રોલરને શાહી આઉટલેટ ગ્રુવ પ્રિન્ટિંગ સામગ્રી સાથે સંપર્ક કરે તે પહેલાં રોલરની સપાટી પરની શાહીને સ્ક્રેપર વડે ઉઝરડા કરવાની જરૂર છે, અને પછી પ્રેસિંગ રોલરને દબાવીને અંતર્મુખ છિદ્રમાંની શાહીને સબસ્ટ્રેટમાં સ્થાનાંતરિત કરો અને પ્રિન્ટીંગ સામગ્રીની કેશિલરી ક્રિયા.મોટાભાગની હાઇ-સ્પીડ ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રેસ સતત પ્રિન્ટીંગ માટે ડ્રમ પ્રેસ છે.

તૈયારીની પ્રક્રિયામાં, રોલને ગરમ પાણીમાં ગરમ ​​કરવામાં આવે છે, અને પછી ક્રોમિયમ સ્તર અને રસ્ટ સ્તરને છાલવા માટે ક્લોરિક એસિડના દ્રાવણમાં નાખવામાં આવે છે.પછી તેને ધોઈ લો, આયર્ન રોલ પર નિકલ પ્લેટિંગ, સ્ટેબલ કોપર પ્લેટિંગ અને એલ્યુમિનિયમ રોલ પર ઝિંક પ્લેટિંગ, અને તે જ દિવસે પહોંચો.

ઘણા સાધનો સુધારણા પ્રદૂષણ ઘટાડી શકે છે.દ્રાવક તરીકે ગેસોલિનને બદલે વનસ્પતિ તેલનો ઉપયોગ કરવો, પાણી આધારિત શાહી તકનીકનો ઉપયોગ કરવાથી પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ ઘટશે, અને હાલના દ્રાવકોને બદલે ઓછી પ્રદૂષિત દ્રાવક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો એ પણ વધુ સારી પદ્ધતિ છે.

ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રેસની માળખાકીય સુવિધાઓ શું છે?ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રેસ, એક મહત્વપૂર્ણ પ્રિન્ટિંગ મશીન તરીકે, ઘણા ઉદ્યોગોમાં સારી એપ્લિકેશન ધરાવે છે.ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રેસની માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓ શું છે?

1. સ્લીવ પ્લેટ સિલિન્ડર અને એનિલોક્સ રોલર સ્ટ્રક્ચર અપનાવવામાં આવ્યું છે, જે ઉપલા અને નીચલા પ્લેટોને સરળ, લવચીક, સ્ટોર કરવા માટે અનુકૂળ, ઉચ્ચ સિસ્ટમ ચોકસાઈ અને "ઝડપી સંસ્કરણ પરિવર્તન" નું કાર્ય કરે છે.

2. અનલોડિંગ રીસીવિંગ યુનિટ સેપરેશન ટાવરની ડબલ આર્મ ડબલ પોઝિશન ફરતી ફ્રેમને અપનાવે છે, જેમાં હાઇ-સ્પીડ નોન-સ્ટોપ રોલ ચેન્જનું કાર્ય છે.

3. સૂકવણી પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી ડાયરેક્ટ એર ઇનલેટ પ્રકાર અપનાવે છે, નાના હવાના નુકશાન અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા સાથે.નવી સંરચના સાથેનું પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી ગરમી ઉર્જાના ગૌણ ઉપયોગની અનુભૂતિ કરી શકે છે અને તે બુદ્ધિશાળી સતત તાપમાન પ્રણાલી દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.

4. બંધ ડબલ સ્ક્રેપર કેવિટી ઇન્ક કન્વેયિંગ સિસ્ટમ પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ ઘટાડવા, ઝડપી સફાઈને સરળ બનાવવા અને શાહી બદલવાનો સમય અને શટડાઉન સમય ઘટાડવા માટે અપનાવવામાં આવે છે.સ્ક્રેપર ઉપકરણ વાયુયુક્ત રીતે દબાણયુક્ત છે અને શાહી ચેમ્બર બંધ છે.તેમાં પરિભ્રમણ અને ઝડપી ડિસએસેમ્બલીના કાર્યો છે, જે બ્લેડ અને શાહી બ્લોક્સને સાફ કરવા અને બદલવા માટે અનુકૂળ છે.

5. વોલબોર્ડ એક અભિન્ન માળખું અપનાવે છે અને તેને વિકૃત કરવું સરળ નથી.

6. એમ્બોસિંગ સિલિન્ડરની બાહ્ય સપાટીના તાપમાનને સતત રાખવા અને એમ્બોસિંગ સિલિન્ડરના થર્મલ વિસ્તરણને રોકવા માટે સેન્ટ્રલ એમ્બોસિંગ સિલિન્ડર ડબલ વૉલ સ્ટ્રક્ચર અને સતત તાપમાન પાણીની પરિભ્રમણ સિસ્ટમ અપનાવે છે;વિશ્વસનીય કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે યાંત્રિક બ્રેકિંગ ઉપકરણ અપનાવવામાં આવે છે.

વાસ્તવિક પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયામાં, હાઇ-સ્પીડ ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રેસની બ્રશ અસરને અસર કરતા પરિબળો નીચે મુજબ છે:

1. પ્રૂફિંગ કરતી વખતે, અલબત્ત, લેસર ટાઇપસેટરનો ઉપયોગ પ્રૂફિંગ માટે થાય છે, અને એકલ ચોકસાઈ 0.01-0.1mm ની વચ્ચે હોય છે.જો કે, વપરાયેલી અલગ-અલગ ફિલ્મોને કારણે કેટલીક ભૂલો પણ થશે.

2. પેપરમેકિંગ ટેક્નોલોજીની સમસ્યાઓને કારણે, વિવિધ પેપર મિલો દ્વારા ઉત્પાદિત સમાન કાગળની ચમક, જાડાઈ અને ટેક્સચર અલગ હશે.

3. છાપ્યા પછી, આગળનું પગલું મુખ્યત્વે કાગળના કટર વડે મુદ્રિત વસ્તુને કાપવાનું છે.તૈયાર ઉત્પાદનોને કાપતી વખતે, કટરની ભૂલને લીધે, તૈયાર ઉત્પાદનોને કાપ્યા પછીની ભૂલ પણ ઉદ્દેશ્યથી અસ્તિત્વમાં છે.

4. હાઇ સ્પીડ ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રેસ નિષ્ફળતા.એક ઓવરપ્રિન્ટ ચોકસાઈ છે, અન્ય શાહી રંગ છે.